（文/武在勇）近日，中国经济与管理研究院“十四五”规划重点课题《化工设备的能效优化技术及其对企业经营成本的影响》顺利通过验收，并荣获教研成果一等奖。由唐浩先生主持的这项研究，以其深刻的行业洞察和创新成果，受到行业内外高度关注，为化工企业绿色转型和降本增效提供了重要技术支撑。  

化工行业作为经济发展的关键支柱，长期面临能源价格波动和环保法规日益严格的双重压力。设备能效已成为企业核心竞争力的重要组成部分。唐浩先生及其团队精准洞察行业痛点，于2023年8月启动课题研究，通过设备能效优化技术构建了系统性解决方案，历经一年多的精心钻研，课题于2024年10月圆满结题，为行业技术升级开辟了新路径。  

该课题以设备能效提升为核心，从多方面进行深入探索。首先，在设备选型环节，团队采用低能耗泵、压缩机和热交换器，结合生产规模优化设备配置，避免“大马拉小车”现象，从源头减少能源浪费；其次，通过优化工艺参数，精准调控反应温度、压力和浓度等关键变量，提高化学反应效率和选择性，显著降低能耗与物料损耗；同时，研究着力改进操作流程，通过优化排产和投料模式提升设备运行效率，减少空转和资源浪费。在智能化技术应用方面，课题引入PLC、DCS控制系统及AI算法，实现生产过程的精密管控与实时监测，不仅有效减少人为失误，还进一步提升了质量管理水平。此外，团队通过余热回收技术，利用热管换热器和热泵等装置，将生产余热用于预热原料或其他工序，实现能源梯级利用，进一步降低整体能耗。在设备维护方面，研究强调通过定期清洗和更换关键部件，确保设备性能始终处于最佳状态，从而提升传热效率和运行稳定性。同时，团队还开发了能耗监测管理系统，实现对能耗异常的实时定位与节能潜力点的精准分析，并结合奖惩考核机制激励员工参与节能行动。最后，通过强化员工培训教育，提高了员工的节能意识和操作能力，为企业打造了全员共促节能的文化氛围。  

课题全程采用文献梳理、实地调研、模型实验、实证分析和专家研讨等多种研究方法协同推进，研究框架清晰严谨，成果丰富且具实践价值。在结题评审会上，唐浩先生以条理清晰的报告，全面阐述了课题背景、技术路径及其在企业经营成本控制、竞争力提升和绿色发展的重要意义。专家组一致认为，该课题紧扣化工行业的实际需求，研究方法科学严谨，理论深度与实践创新兼备，提出的能效优化策略具备显著的可操作性与广泛适用性，为企业实现降本增效和绿色转型提供了系统性解决方案，并为行业技术革新和可持续发展奠定了坚实基础。  

面对荣誉与成果，唐浩先生谦逊地表示，此次研究的成功只是能效优化技术探索的新起点。在未来，他和团队将继续深耕这一领域，努力拓展技术应用的广度与深度，提升优化技术的普适性和精准度，以科技赋能企业绿色发展和产业升级。这一研究成果无疑将成为化工行业在能效优化领域的重要指引，为行业绿色转型注入强大动力，也展现了中国化工领域在全球可持续发展中的智慧与担当。